Working building Vilter compressor Cudahy-Wisconsin plant

在 Copeland,再制造意味着什么?

Copeland 再制造服务可将半封闭式压缩机和 Vilter 单螺杆压缩机完全恢复至原始设备制造商 (OEM) 的技术规格。每台机组都经过精心校准,以确保其性能如新,并实现最佳能效。相比之下,第三方翻新通常仅用未经认证的零部件替换故障组件,恢复基本功能。这种做法往往会导致总拥有成本更高、增加计划外停机时间以及能耗。

Copeland 遵循严格的流程和认证控制措施,确保其再制造压缩机绝对可靠。对每台经认证的机组进行全面的性能和质量审核,有助于验证其是否具备与新机型相同的能效和耐用性。

设备再制造通过尽可能回收利用材料并减少对新产品的制造需求,从而节约资源、减少浪费。这种对质量和可持续性的承诺,使得再制造成为我们寿命周期服务的关键部分,其中还包括现场支持、维修和更换。通过整合这些解决方案,我们制定了一项协调一致的战略,旨在延长设备使用寿命、支持可持续发展目标,并最大限度地减少对环境的影响。

Copeland 再制造是指什么?

Copeland 通过精细的拆解、清洁、检查和测试流程,对半封闭式压缩机和 Vilter 单螺杆压缩机进行再制造,将其恢复到如新状态。每台机组均按照现行 OEM 厂商规格进行重新制造,确保其达到与新品同样的可靠性能。再制造设备的供应情况因产品线和地区而异。

 

Person inspecting Copeland compressor parts at the plant

Copeland 认证的半封闭式压缩机

Copeland 的再制造服务利用数十年积累的原厂 OEM 专长,将半封闭式压缩机恢复到如新状态。每台机组的超过 500 个零部件,都会在生产全新压缩机的同一条生产线上接受全面评估,以确保达到 UL 认证的标准。


Working building Vilter compressor Cudahy-Wisconsin plant

Vilter 单螺杆压缩机

Vilter 单螺杆压缩机再制造服务可将设备恢复至如新状态。每台设备均经过工厂测试,达到高标准的水平。该服务可防止故障,并支持可再生天然气和传统制冷应用。


再制造流程

Copeland 的再制造流程采用严谨细致的方法,将符合条件的设备恢复至准新状态。该流程包括:

  • 彻底拆解压缩机的各个核心组件,确保每个零部件都被拆分出来,以便检查或维修。
  • 彻底清洁和去除污染物,并为组件进入下一阶段做好准备。
  • 严格检查所有零部件,确保它们符合 OEM 厂商的标准。
  • 再制造过程中可能对数百个组件进行更换或升级,使其符合最新工程规范。
  • 在重新组装过程中,每个组件都严格按照 OEM 厂商设定的精确规格,小心地重新组装起来。这确保了产品在质量、性能和安全标准方面,与当初制造时保持同等水平。
  • 实施彻底而全面的测试,以确保通过资格认证,并执行详细的性能检测。此流程包括评估功能性和可靠性的各个方面,确认产品或系统符合标准,并能按预期运行。
Employee working on a Copeland compressor at the plant in Lebanon, Missouri

依严格标准打造,经得起检验

我们对每台设备进行再制造,严格遵循与原始设备相同的安全性、可靠性和性能标准,从而确保质量一致性。这种严守原始技术规格的做法,确保了我们不辜负业界对我们这家全球领先企业的期望,通过经认证的压缩机提供客户所需的耐用性和高效率。

关于再制造的常见问题解答

Copeland 再制造压缩机和第三方翻新压缩机有什么区别?

Copeland 的再制造压缩机是在原厂内采用标准化工业过程,按照原厂 OEM 规格进行再制造的。数百个零部件经过更换或重新校准,以满足最新的工程标准,确保稳定一致的质量和性能。第三方翻新的压缩机通常仅通过更换故障组件进行维修,无法保证符合原厂 OEM 规格。

哪些类型的 Copeland 压缩机符合再制造条件?

我们对 Copeland 半封闭式压缩机和 Vilter 单螺杆压缩机进行再制造,因为不同于严实密封的全封闭式或焊接式压缩机,这些压缩机的设计运行完全拆解和重新组装。

再制造压缩机需要经过哪些测试才能合格出品?

每台再制造压缩机都要经过与新机同样严格的性能和质量检测。这包括脱水测试、满负荷和空载测试、电机性能检查以及全面的运行完整性测试,以确保每台压缩机符合严格的 OEM 厂商规格要求。

再制造如何助力实现可持续发展目标?

再制造是循环经济的基石,它能延长设备的使用寿命,减少浪费,并最大限度地降低生产新设备所需的原材料和能源消耗,从而降低整体碳足迹。

在再制造过程中,半封闭式压缩机的哪些组件会被更换或升级?

在再制造过程中,超过 500 个组件将被更换或升级。其中包括更高标准的机油、改良活塞和连杆材料、钼环、电机环、电机保护装置、传感器升级、新型阀头、新设计的阀门以及无石棉垫片。

Copeland 再制造的半封闭式压缩机是在哪里加工?

Copeland 再制造压缩机在印第安纳州拉什维尔工的工厂进行加工,该工厂按照 UL 认证标准运营,并采用与新压缩机相同的制造生产线和安全认证。

退回的半封闭式压缩机核心部件会如何处理?

退回的半封闭式压缩机核心单元将经过彻底拆解,并汰换关键组件,例如油止回阀、铭牌、吸油管、活塞杆总成、密封件和轴承等。所有零部件均经过清洁和检查,若符合性能标准,则重新认证以供重复使用;若不符合,则予以更换。

半封闭式压缩机的再制造流程如何确保设备质量和可靠性?

再制造过程包括彻底清洁、检查和更换易磨损组件。压缩机经过重新组装、涂漆和严格检测,包括电气和机械检查、热量计测试,以及湿度和清洁度评估。只有通过所有测试的压缩机才能获得 UL 认证和“Copeland 认证”标识。

Copeland 再制造的半封闭式压缩机拥有哪些认证?

Copeland 再制造压缩机已获得 UL 认证,符合安全、能效、电气及制冷剂方面的法规要求,确保性能可靠并满足行业标准。

再制造如何促进循环经济发展?

再制造设备让现有压缩机焕发新生,既减少了浪费,又延长了材料的使用寿命,并避免了不必要的新设备生产。这符合重复使用和循环设计的原则,可促进实现可持续发展目标。